Mosebetsi oa mantlha oaphotovoltaic welding strip rolling millke ho theola substrate ea koporo hore e be likhoele tse tšesaane tse tšesaane haholo le tse nepahetseng haholo tse fihlelang litlhoko tsa welding tsa li-photovoltaic modules. Ts'ebetso ea ts'ebeliso e tlameha ho potoloha likarolo tse 'ne tsa mantlha: taolo e nepahetseng, polokeho ea lisebelisoa, boleng ba sehlahisoa le ts'ebetso ea basebetsi. Litlhokomelo tse khethehileng ke tse latelang:
1,Boitokisetso pele ho qala: Etsa bonnete ba ho lumellana pakeng tsa lisebelisoa le lisebelisoa tse tala
Tlhahlobo ea boleng ba thepa e tala le kalafo ea pele
Netefatsa hore litekanyo (botenya, bophara) le thepa (bohloeki ba koporo ≥ 99.9%) ea substrate ea koporo e kopana le litlhoko tsa ts'ebetso ea leloala le kolobisang, le hore bokaholimo ha bo na oxidation, matheba a oli, li-scratches, le li-burrs ho qoba litšila tse senyang leloala le thellang kapa ho baka likoli holim'a leloala le felileng.
Haeba ho na le lera la oxide holim'a lesela la koporo, ho hlatsoa asiti le kalafo ea ho bentsa ho lokela ho etsoa pele; Haeba ho na le tšilafalo ea oli, sebelisa mochine o khethehileng oa ho hloekisa ho e hlakola le ho omisa moea ho thibela ho thella kapa ho se mamelle hantle ha seaparo nakong ea ho koloha.
Lekola ho tšoana ha seaparo sa solder (joalo ka tin plating). Haeba e le khoele ea koporo e entsoeng pele, hoa hlokahala ho netefatsa hore botenya ba ho roala bo kopana le maemo a ho qoba ho phunyeha le ho phunya ha seaparo ka mor'a ho phutha.
Thepa parameter calibration le tlhahlobo
Ka nepo fetola khatello ea rolling, lekhalo la moqolo, le lebelo la ho thetheha ha leloala la ho thetheha ho latela botenya le bophara ba sepheo sa tjheseletsa strip (e tloaelehileng photovoltaic tjheseletsa hlobolisa botenya ba 0.08-0.3mm). Pele ho kolokiso ea pele, ho hlokahala hore ho behoe likheo ho netefatsa hore ho na le likheo tse ngata, ho qoba maemo ao lehlakore le leng le leng le letenya kapa le lesesaane.
Lekola boemo ba leloala le bilikang: Leloala le bilikang le lokela ho ba boreleli, le se ke la senyeha, le khomarela koporo le mafome. Haeba ho e-na le li-scratches kapa ho apara, li lokela ho belisoa kapa ho nkeloa sebaka ka nako e nepahetseng, ho seng joalo li tla kopitsoa ka ho toba holim'a lesela la welding, tse amang conductivity e latelang ea tjheseletsa.
Netefatsa hore likarolo tsohle tsa lisebelisoa li sebetsa ka mokhoa o tloaelehileng, ho kenyeletsoa sistimi ea phetisetso, sistimi ea taolo ea tsitsipano, sesebelisoa sa tataiso, le sesebelisoa sa matsoeli. Khatello e lokela ho ba e tsitsitseng le e leka-lekaneng (e tiileng haholo e ka senya sekhahla sa koporo habonolo, 'me e hlephileng haholo e ka etsa hore lesela le khelohe),' me lebili la tataiso le lokela ho tsamaisana le bohareng ba lesela la koporo.
Lekola sistimi ea ho tlotsa: Netefatsa hore oli e tlotsang bakeng sa libering tsa rolara le lisebelisoa tsa ho tsamaisa li lekane le boleng ba oli bo hloekile. Mafura a fokolang a ka baka lerata la lisebelisoa, ho phahama ho hoholo ha mocheso oa rolara, le ho ama ho nepahala ha rolling.
Tlhahlobo ea tšireletso ea tšireletso
Netefatsa hore sekoaelo sa ts'ireletso, konopo ea ho emisa ts'ohanyetso, le terata ea ts'ireletso ea lisebelisoa li ntse li tiile ebile lia sebetsa, sesebelisoa sa fatše sea tšepahala, 'me se thibela sekhahla ho robeha le ho fofa kapa likarolo tse ling hore li se ke tsa oa nakong ea ts'ebetso e potlakileng, e ka bakang kotsi.
Lekola tikoloho ea lithupelo: boloka sebaka sa ts'ebetso se hloekile ebile se omme, se se na lerōle le litšila, laola mocheso ho 15-30 ℃, mongobo ≤ 60%, 'me u thibele oxidation ea koporo kapa lisebelisoa tsa motlakase ho fumana mongobo.
2,Ts'ebetso nakong ea ts'ebetso ea rolling: taolo e tiileng ea ho nepahala le boleng
Tlhokomelo ea nako ea sebele ea boleng ba sehlahisoa
Lekola bonnete ba botenya ba mochini oa tjheseletsa nakong eohle ea ts'ebetso: Sebelisa micrometer kapa sekala sa botenya ba marang-rang ho etsa tlhahlobo e tloaelehileng ea matheba ho netefatsa hore tšitiso ea botenya e laoloa ka har'a ± 0.003mm (lithapo tsa welding tsa photovoltaic li hloka ho nepahala ho phahameng haholo, 'me ho kheloha ho feteletseng ho ka ama ts'ebetso ea hona joale ea karolo).
Ela hloko boemo ba bokaholimo ba lesela le cheselitsoeng: Lesela le phethiloeng le cheselitsoeng le lokela ho ba le bokaholimo bo boreleli, le se ke la kenella hare, le se na masoebe, le se ke la kolobisoa, le se ke la ba le metsu kapa metsu e kobehileng mathōkong. Haeba ho na le bofokoli bo ka holim'a metsi, mochine o lokela ho emisoa hang-hang ho hlahloba leloala le kolobisang kapa lisebelisoa tse tala.
Laola lebelo la ho bilika: Fetola lebelo ho ea ka botenya ba sekhahla sa koporo. Bakeng sa likhoele tse tšesaane tsa welding (≤ 0.1mm), fokotsa lebelo ho qoba ho otlolla deformation kapa fracture ea strip; Thibela ka matla ho thetheha ka lebelo ho thibela thepa e ngata haholo.
Tlhokomelo ea boemo ba ts'ebetso ea lisebelisoa
Ela hloko molumo oa ts'ebetso ea lisebelisoa: Nakong ea ho bilika ho tloaelehileng, lisebelisoa li lokela ho tsitsa ntle le lerata le sa tloaelehang. Haeba ho na le molumo oa ts'ebetso ea tšepe kapa ho ferekana ho matla, mochine o lokela ho emisoa hang-hang bakeng sa tlhahlobo ho hlahloba mathata a kang ho se lumellane ha rolara, tšenyo ea ho jara, le likarolo tse hlephileng tsa phetisetso.
Ho beha leihlo mocheso oa leloala le bilikang: Nakong ea ts'ebetso ea ho bilika, leloala le tla ba le ho phahama ha mocheso ka lebaka la khohlano, 'me mocheso o lokela ho laoloa ho ba ≤ 60 ℃. Haeba mocheso o phahama ka potlako, mokhoa oa ho pholisa (ho pholisa metsi kapa moea o pholileng) o ka buloa ho thibela leloala le kolobisang hore le se ke la atoloha le ho baka liphetoho lekhalong la moqolo, tse tla ama ho nepahala.
Thibela ho kheloha ha strip: Ho shebisisa nako ea 'nete ea tsela ea leeto la copper strip. Haeba ho kheloha ho etsahala, sesebelisoa se tataisang kapa tsitsipano e matsoelintsoeke e lokela ho lokisoa hantle ho qoba tšenyo ea likhohlano lipakeng tsa moqomo le likarolo tsa lisebelisoa, kapa ho hohlana ha lisebelisoa ho bakoang ke ho pitikela leloaleng.
Ts'ebetso e tloaelehileng ea basebetsi
Basebelisi ba tlameha ho roala lisebelisoa tsa ts'ireletso (liatlana, likhalase tse sireletsang, liaparo tsa mosebetsi) 'me ba thibetsoe ka thata ho tšoara leloala le ho roala ka ho toba nakong ea ts'ebetso ka matsoho ho thibela kotsi hore e se ke ea tšoasoa.
Ho thibetsoe ka thata ho etsa lits'ebetso tsa ho hloekisa, ho lokisa, ho lokisa le tse ling ha thepa e ntse e sebetsa. Haeba ho hlokahala hore ho rarolloe mathata, mochine o tlameha ho emisoa, motlakase o khangoe, 'me ho fanyehoe letšoao la temoso la "U se ke Ua Koala".
Ha u sebelisana le batho ba bangata, ho hlokahala hore ho be le karohano e hlakileng ea mosebetsi, 'me pele u qala, hoa hlokahala ho netefatsa hore basebetsi bohle ba sebakeng se sireletsehileng ho qoba ho sebelisa hampe.
3, Tlhokomelo le tlhokomelo ka mor'a ho koala: ho eketsa nako ea bophelo ea lisebelisoa
Ho hloekisa lisebelisoa
Hloekisa matheba a koporo le matheba a oli holim'a leloala le pota-potileng ka nako e loketseng ka mor'a ho tima, 'me u hlakole leloala le kolobisang ka lesela le bonolo ho qoba litšila tse setseng tse ka bakang ho kenella nakong ea ts'ebetso e latelang; Hloekisa litšila holim'a sesebelisoa sa matsoeli 'me u boloke lisebelisoa li hloekile.
Hloekisa khabinete ea taolo ea motlakase le masoba a ho qhala mocheso ho thibela ho bokellana ha lerōle ho ama ho qhalana ha mocheso oa likarolo tsa motlakase le ho baka ho se sebetse hantle.
Tlhokomelo ea kamehla le tlhokomelo
Tlhokomelo ea li-roll: Kamehla hlahloba le ho bentša ho nepahala ha li-roll, 'me u li nkele sebaka ka nako ha li se li apere haholo; Ha mochine o koetsoe nako e telele, ho hlokahala hore u sebelise oli e thibelang mafome holim'a leloala le ho phuthela ka filimi e sireletsang ho thibela mafome.
Ho tlotsa le ho hlokomela: Lumella oli e tlotsang sebaka khafetsa, lipeipi tse hloekisang tse hloekisang, 'me u netefatse hore likarolo tsohle tse tsamaeang li behiloe ka mokhoa o lekaneng; Lekola khatello ea oli le boemo ba sistimi ea hydraulic, tlatsa oli ea hydraulic ka nako e nepahetseng, 'me u sefe litšila.
Ho khutlisa likarolo tse tlokotsing: Kamehla hlahloba ho taboha le ho taboha ha likarolo tse hlaselehang habonolo tse kang mabanta a fetisang, mabili a tataisang le li-clamp tse matsoelintsoeke. Li nkele sebaka hang-hang ha botsofali kapa deformation e etsahala ho qoba ho ama botsitso ba ts'ebetso ea lisebelisoa.
Tlhokomelo ea sistimi ea motlakase: Lekola khafetsa hore na likhoele tsa likarolo tsa motlakase joalo ka li-motor, li-sensor le li-frequency converters li theohile, hore na insulation e ntle, 'me u netefatse polokeho ea motlakase ea lisebelisoa.
Ho boloka lihlahisoa tse felileng le lisebelisoa tse tala
Lithapa tsa welding li lokela ho aroloa le ho kopanngoa ho ea ka litlhaloso, li phuthetsoe ka filimi e thibelang mongobo, e ngotsoeng ka litlhaloso le letsatsi la tlhahiso, 'me li bolokoe sebakeng sa polokelo se omeletseng le se nang le moea o motlakase ho qoba oxidation le deformation.
Li-substrates tsa koporo tse sa sebetsoang li lokela ho bolokoa li le holimo 'me li bolokoe hole le libaka tse nang le asiti, alkaline le mongobo ho thibela kutu.
4, Ho sebetsana le maemo a sa tloaelehang: tahlehelo ea ho emisa ka nako le thibelo ea kotsi
Haeba lesela la tjheseletsa le robeha, hang-hang emisa mochini, khaola motlakase, hloekisa sekhahla se robehileng, batlisisa sesosa (joalo ka tsitsipano e feteletseng, bofokoli ba thepa e tala le lekhalo le lenyane la rolara), lokisa maemo, 'me u leke ho phutha hape.
Haeba mocheso oa leloala le kolokisang o fumanoa o phahame ka mokhoa o sa tloaelehang, emisa mochine 'me u hlahlobe hore na mochine oa ho pholisa o fosahetse kapa hore ho tlotsa ha hoa lekana. Emela ho fihlela mocheso o theohela ho tloaelehileng pele o sebetsa hape.
Haeba sesebelisoa se na le liphoso tse tebileng joalo ka ho lutla, lerata le sa tloaelehang, le ho thothomela ho matla, hang-hang tobetsa konopo ea ho emisa ts'ohanyetso, khaola phepelo ea motlakase, ikopanye le basebetsi ba tlhokomelo ea litsebi bakeng sa ho sebetsana, 'me ho thibetsoe ka tieo ho e arola u le mong.